氟塑料F46--FEP 成型工艺 你知道吗？

氟塑料F46--FEP 成型工艺 你知道吗？

氟塑料F46--FEP性能:晶型转变温度、结晶温度和结晶熔融温度是FEP主要的转变温度，对FEP制品加工和后处理工艺条件选择及制品性能有直接影响。随着FEP中HFP或-CF3基团含量的增加，以上特征温度都会降低。FEP是产量大的TFE共聚物，具有优异的电绝缘性、耐热性和耐腐蚀性等，同时又有良好的信号传送、阻燃等性能。电线电缆是FEP的主要应用领域，它不仅被应用于通信电线电缆，还用于军事导线和其他航天器、热探测用线、计算机后嵌板导线、同轴电缆芯和绝缘等。化工、半导体等行业的防腐也是FEP的重要应用，国外FEP管大量应用于半导体、纯水、汽车、医药、管道衬里等领域9FEP热收缩管用于造纸、化工、纺织、食品和包装；FEP也用于化工配件、泵、管和阀的衬里，阀的组件等。FEP膜具有较高的强度,质量比，可以通过热密封、热塑、真空成型、焊接和金属处理贴覆到其他基材上，用于真空制袋材料、航空航天器、轴辊防粘层、压敏带、太阳能收集器等。国内FEP主要应用在热交换器、泵、阀、医用等领域。

氟塑料F46--FEP压缩成型:FEP等热塑性氟树脂的主要加工方法是挤出、注射和传递成型，但加工测试样件和厚度较大的板材时需用压缩成型法。与PTFE的压缩成型不同的是，FEP树脂在压缩和加热熔融，再冷却成型；PTFE树脂在模具内仅受到压缩，成为料坯，经脱模后再人烧结炉烧结熔融，后冷却成为模压制品。FEP等热塑性氟树脂压缩成型时，通常有1台热压机和台冷压机。先在热压机上对加满树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移人冷压机上，在压力下冷却制件。FEP压缩成型温度在340一370℃，压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。制品的厚度越大成型周期越长，因为加热熔融塑料和消除气泡所需时间越长。可以制取100kg以上的圆柱形FEP模压件用作车削薄膜的型坯。FEP热压模内可衬以涂有脱模剂的铝箔或衬以聚酰胺薄膜以便脱模。FEP注射成型:注射成型的原理是树脂在机筒内受到热量和剪切力作用熔融成为能流动的熔体，然后在螺杆或柱塞的推力下迫使它流入闭合的模腔内成型，待冷却成固体后打开模具脱出制品。成型过程中的关键是热量传递和压力下的熔体流动。这与树脂的黏度、热稳定性、热传导、结晶度和含湿量等因素有关。塑料的黏度是其流动性的度量，流动性与黏度成反比，而黏度随温度升高而降低。降低树脂的黏度有利于注射成型，缩短流动时间，提高生产效率和制品的外观质量。加工时温度必须升至熔点以上，以降低其黏度，但温度上限受到热分解温度的限 制。实际上常以树脂的熔体流动速率来代替黏度的测量，熔体流动速率越低，则黏度越高。

氟塑料F46--FEP成型加工:FEP挤出管材的规格为200mm，管壁厚度为0.1～3.0mm，外径10mm以下的小管常用定径法工艺加工，挤出时树脂温度315度--340度.挤管工艺:从挤出机均化段挤出的FEP熔融料经过过滤网、粗滤器到达分流器（鱼雷头），被分流器的支架分为3股或4股支流，离开分流器支架后再重新汇合起来进入口芯模间的环形通道（成型部分）出口模成为管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽冷却成有一定内外径的管材，后通过牵引装置引出并按规定的长度要求切割成所需制品。管材挤出装置由挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成。机头由分流器、分流器支架、管芯（芯模）、口模和调节螺钉组成，是挤出管材的成型部件。分流器让黏流态的树脂形成环形，使料层变薄面有利于均匀塑化。机头必须有一定的压缩比土它是指分流器支架出口处的小截面积与口芯模间环形截面积之比。一定的压缩比可确保制品的致密并消除分流器支架造成的接缝线。对FEP管材的挤出而言，机头压缩比可取2-7，对小管和薄壁管取大值，对大管和厚壁管取小值。

氟塑料F46--FEP树脂的应用:FEP是可热熔流动的氟树脂，具有与PTFE相似的物理、化学、电气和热性能，属热塑性树脂，制品的透明性较PTFE高，主要用途集中在电气和化学领域。FEP电线电缆:随着电子电气设备的小型化和高性能化，对电线提出了需耐高温、阻燃及介电常数低等要求。FEP 电线的主要用途在计算机等电子设备的配线和耐600V电气设备的绝缘电线、控制 电缆和通信设备电缆等。发泡率60%-70%的FEP泡沫作电线绝缘层，则其介电常数低于2.1，为1.3左右。美国FEP氟树脂的一大用途是制作Plenum 电线电缆的绝缘层。Plenum 电线由于耐高温、阻燃性优良、发烟低等原因，可以裸露铺设于堆有其他杂物的空间（如天花板和地板夹层），在电线外不必用金属套管保护，而聚氯乙烯电线电缆，因耐温低则不能作为Plenum 电线使用。FEP化学工业应用:FEP有良好的耐温。耐溶剂化学稳定性，可以用作化学装置的衬里防腐材料。FEP 衬里的设备有5类。(1)管道及管件:在两端有法兰连接的钢管内插入 FEP管，管端翻边与钢法兰贴合而成。FEP管的长度因热膨胀系数大通常取2-3m，大为5m，直径从10-300mm，管壁厚1.5-2.0mm。这样的管壁厚度可以防止药液透过FEP对金属管腐蚀。金属管上应设有直径1.5mm左右的小孔排气，气孔的间距900mm左右。FEP的管配件如弯头、十字头采用传递成型法加工。(2)塔、槽及其附件:大型的塔、槽设备衬里采用FEP 片与玻璃布的复合片材，玻璃布的一面用胶黏剂与金属材料粘接，片间用熔接法相连、对小型塔、槽则用FEP 片的松衬法或涂层法处理。塔、槽类设备的附件如FEP 吹人营、液位计、温度计．保护套管等用传递成型法加工。(3)软管:FEP耐蚀液压软管直径6-75mm，高耐压达40MPa。(4)阀门  FEP可制成球阀、隔膜阀、蝶阀、旋塞阀等的本体及阀门的衬里，多用传递成型法加工。(5)泵:盐酸、硫酸、铬酸等腐蚀性液体的输送泵，如离心泵、活塞泵和隔膜泵等与液体接触部分的衬里层用FEP制成。

氟塑料F46--FEP机械强度:FEP的相对密度为2.15左右，23%时拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为300%，弯曲弹性模量660MPa，悬梁冲击强度不断裂，肖氏硬度D55，弯曲寿命对Teflon 100 J为7000次，而平均分子量大的Teflon 160 J达80000次FEP可在-250-200℃的区域内使用。随着温度上升，相同应变下的应力和断裂强度下降，而断裂伸长率在室温附近出现极大值，为300%左右。FEP的耐蠕变性优于PTFE，但较PFA差。FEP的摩擦系数较小，但比PTFE略大，与PTFE相同的是它的静摩擦系数也随负荷增大而下降，且比动摩擦系数小，也无黏滑的爬行现象。室温下，负荷装为0.7MPa、对摩件为钢材时，FEP的动摩擦系数为0.35(滑动速度7.5 m/min)，而PTFE在相同的条件下的动摩擦系数为0.19。FEP动摩擦系数随滑动速度增大而上升，达到30m/min以上时基本不受速度影响。FEP电性能:在低温至200℃下，FEP是优良的电绝缘材料，即使在水中长时间浸泡后它的体积电阻率也无变化。在低频率下的相对介电常数(er)恒定为2.1，直到100MHz以上时才稍有下降；在10GHz的微波范围只下降3%。200℃下热老化6月以及在52%相对湿度下放置2年以上，它的er保持不变。抗表面电弧达300s的高值，由于FEP分子结构的不对称，因此它的介电损耗角正切值(tan8)与温度和频率高低有关，这一点与PTFE不同。在不发生电晕放电的电压下不影响使用寿命，但若在内部存在孔隙，发生电晕放电则被击穿破坏。